方案1：1粗1精1扫弱磁选-低场强1粗1扫高梯度磁选流程。
方案2：再磨-1粗1精1扫弱磁选-较高场强1粗1扫高梯度磁选流程，考察浮硫尾矿经再磨提高铁矿物的单体解离度后再进行弱磁选-高梯度磁选是否能有效降低最终铁精矿的二氧化硅含量，并在高梯度磁选时采用相对较高的磁场强度以减少铁的损失。
方案3：用细筛将相对较高场强下获得的高梯度磁选精矿分级后，仅对细筛筛上产品返回球磨机再磨和高梯度再选，避免浮硫尾矿全部再磨引起的矿泥增多问题。
方案4：利用浮选机高分选效率，在弱酸性条件下用石油磺酸盐捕收剂MPD对相对较高场强下获得的高梯度磁选精矿进行正浮选，以降低综合铁精矿SiO2含量。
几种方案均可从浮硫尾矿中获得SiO2含量<4%的综合铁精矿，从而实现铁矿选矿厂铁精矿由半自熔性到自熔性的转变。但几种方案各有利弊，即方案1精矿铁品位相对较高而铁回收率相对较低，方案3和4铁回收率较高而精矿铁品位相对较低，因此，究竟使用何种方案，河南省百灵机器从客户实际操作过程中获得经验表明，还应通过进一步的扩大试验乃至工业试验予以确定。
