关于酸浸法粉煤灰提铝技术的研究有很多，美国Oak Ridge国家实验室设计的DAL法（直接酸浸出——Direct Acid Leaching）是对后来酸浸法发展研究影响较大的一种方法。DAL法的特点是尽可能使整个粉煤灰资源变成各种产品，而不考虑对某种金属获取最高的提取率，即DAL法强调的是工艺的综合效益。直接酸浸法粉煤灰提铝的基本反应如下：

　　3H2SO4＋Al2O3＝Al2(SO4)3＋3H2O

　　或

　　6HCl＋Al2O3＝2AlCl3＋3H2O

　　如用60%硫酸与粉煤灰混合后加热，使粉煤灰中活化的氧化铝与硫酸充分反应，经过滤、冷却、结晶、抽滤等工序，制取铝盐（硫酸铝），氧化铝提取率60%～65%。

　　针对直接酸浸法铝浸出率较低的缺点，可采取加入氟化物（如氟化铵、氟化钠、氟化钾等）作助溶剂来破坏铝硅玻璃体及莫来石，从而提高Al2O3的溶出效果。基本反应如下：

　　3H2SO4＋6NH4F＋SiO2（－Al2O3）＝H2SiF6＋3（NH4）2SO4＋2H2O

　　3H2SO4＋Al2O3＝Al2(SO4)3＋3H2O

　　或

　　6HCl＋6NH4F＋SiO2（－Al2O3）＝H2SiF6＋6NH4Cl＋2H2O

　　6HCl＋Al2O3＝2AlCl3＋3H2O

　　如赵剑宇等采用氟化铵助溶法从粉煤灰中提铝，氧化铝溶出率高达97%以上。加入氟化物助溶剂，虽可改善粉煤灰中铝的活性，提高浸出率，但氟化物易对环境造成二次污染，且操作也有一定的危险性。因此，又有学者研究了在酸浸提铝前，预先采取一定手段活化粉煤灰中的铝，以提高其浸出率。如秦晋国等提出利用300～760℃下焙烧活化－硫酸浸出工艺从粉煤灰中提铝，在常压且不加任何助剂情况下，用硫酸可使粉煤灰中的氧化铝溶出率达85%以上，并在此基础上又提出粉煤灰混合浓硫酸焙烧－热水浸出工艺，省去前面的酸渣分离工序，简化工艺流程，并使氧化铝有效溶出率提高到90%以上。高温焙烧－硫酸浸出法及其相关工艺虽然可使铝浸出率高达85%以上，但由于采用浓硫酸浸出，浸出液残酸浓度很高，不仅导致渣带走的酸损耗增大，而且浸出、过滤、物料输送设备的材质难以解决，操作困难。因此，酸浸法至今还未见有工业化应用的报道。